Звонкий гул станков, стойкий запах металла и сварки, снующие по цеху рабочие и повсюду множество стальных, отполированных до зеркального состояния, деталей

СеверМаш

Привычные будни любого промышленного предприятия. На рыбинском заводе «СеверМаш» они проходят так же с той лишь разницей, что 20 тысяч деталей запорной арматуры, изготавливаемых здесь ежегодно, отправляются не куда-нибудь – в самое пекло радиации – на атомные станции России и зарубежья.

Сегодня похвастаться сотрудничеством с госкорпорацией Росатом могут далеко не все предприятия – планка слишком высока. А уж для небольшого городка вроде Рыбинска наличие такого завода – повод гордиться тем, кто стоит у его руля.

Выпускник МГУ, физик-ядерщик Игорь Варатков в начале двухтысячных, когда многие заводы пытались удержаться на плаву, не побоялся рискнуть по-крупному и запустить производство, в основу которого легли собственные разработки.

DSC_1808ЦВНачинали с нескольких подержанных станков и 40 человек рабочих. Большие банковские кредиты, инвестированные в производство, позволили расширить заводские площади, закупить современное оборудование и обеспечить рабочими местами еще несколько десятков сотрудников. Условия труда улучшались, портфель выгодных заказов потяжелел, в штат потянулись грамотные специалисты. Недаром говорят, что вокруг сильного лидера и команда образуется соответствующая.

Сегодня ООО «СеверМаш» является одним из ведущих производителей трубопроводной запорной арматуры в России. На производстве трудятся уже 150 человек, большая команда опытных конструкторов и хватких менеджеров. И это далеко не предел.

Основное изделие крупной серии – собственная разработка предприятия – сильфонный клапан для контрольно-измерительных приборов и автоматов (КИПиА). Кто бы мог подумать, что эта маленькая, по сути, ерундовая деталька станет для завода пропуском на международную арену. И хотя рынок атомной промышленности весьма специфичен, и так просто со стороны туда не въедешь, «СеверМашу» удалось не просто занять свою нишу, но и твердо укрепить свои позиции.

Чтобы попасть в реестр, который составляет Ростехнадзор, необходимо пройти процедуру лицензирования на все виды деятельности. Рыбинцы имеют официальное разрешение на конструирование и изготовление оборудования для атомных электростанций, а также хранилищ для атомного топлива.

DSC_1794- Первую лицензию получили в 2002 году, тогда же первая партия клапанов была отправлена в Иран, на АЭС «Бушер-1», — рассказывает директор производства Сергей Куликов, пришедший на «СеверМаш» в 2002 году. — Потом было небольшое затишье – после Чернобыльской катастрофы строить атомные станции не стремились. Но в итоге поняли, что этого не избежать – самое дешевое энергетическое топливо получают на АЭС, на них работает весь мир. С 2006 года наше производство заметно скакнуло вверх. И понеслось.

За это время почти 70 тысяч клапанов уже успешно эксплуатируются на объектах атомной отрасли. Большие партии деталей уходят на экспорт в Индию, на крупнейшую АЭС «Куданкулам», Иран, на АЭС «Бушер». Вскоре в список потребителей войдут Бангладеш, Турция и Финляндия, где полным ходом идет строительство энергоблоков. На внутреннем рынке «СеверМаш» – тоже один из ведущих поставщиков – ни одна российская АЭС и некоторые станции ближнего зарубежья не обходятся без деталей рыбинской серии.

- Требования к продукции порой жестче, чем в авиации, — говорит Сергей Куликов, показывая испытательную лабораторию. – Здесь на специальном оборудовании сырье и готовые изделия проходят 10 видов контроля. Проверяется все – химсостав, твердость, макроструктура. Обязательны механические испытания – тест на герметичность проходит 25% от партии.

Изделия, предназначенные для эксплуатации на атомных станциях, должны быть без преувеличения идеальны. Директор по производству демонстрирует новую разработку – так называемый «калач». С виду простейшая деталь, напоминающая дугу, несет важнейшую функцию в системе очистки охлаждающей жидкости на реакторах РБМК, тех, что работали на Чернобыльской АЭС.

- Эти элементы располагаются в зоне интенсивного излучения, в них скапливается максимальное количество грязи, и менять их необходимо раз в год, — объясняет Сергей. – Поскольку речь идет об огромных дозах радиационного излучения, на замену «калача» отводятся считанные минуты, потому и отношение к изготовлению этой детали трепетное.

С опытными образцами, изготовленными по проектам своих конструкторов, завод выходит на приемочные испытания. Разработчик энергоблоков «Атом-энергопроект» вписывает рыбинцев в проект, и они автоматически становятся поставщиком продукции. Таким образом «СеверМаш» получает приоритет на любых торгах, а это, согласитесь, серьезная защита от рисков. К тому же атомная промышленность – та сфера, которая всегда будет нуждаться в партнерстве с подобными рыбинскому предприятиями.

Директор по развитию Вячеслав Маклаков

- Никто не хочет повторения техногенной катастрофы в Чернобыле – атомные станции ремонтируются по графику, независимо от состояния экономики, — поясняет заместитель генерального директора Юрий Головкин. – На эти цели правительство выделяет огромные деньги. А значит, заказами мы обеспечены.

Благодаря грамотно выстроенной политике Игоря Вараткова даже кризисный 2008 год «СеверМаша» не коснулся. Более того, по словам директора по развитию Вячеслава Маклакова – он пришел в коллектив в 2003 году, предприятие встретило его с ростом. Это лишний раз подтверждает, что во время кризиса лидерский статус еще более эффективно работает на компанию.

Руководство не экономит на менеджменте. Специалисты по продажам здесь все с техническим образованием и ведут свои проекты от закупки материала и комплектующих до отгрузки готовой продукции.

Зарплаты для работников предприятия поддерживаются на уровне самых успешных производств нашего города. Некоторые приходят на «СеверМаш» с других заводов и сразу замечают разницу в отношении.

- Такое развитие – полностью заслуга Игоря Сергеевича, — говорит Вячеслав Маклаков. – В начале 90-х «красные» директора от своих замашек не ушли и из-за этого свои предприятия просто загубили. А он – руководитель новой фармации. Всегда отличался умением просчитывать свои шаги, оставаясь человеком по отношению к коллективу, не дистанцируется от сотрудников. К нам приходят работать с других предприятий и изумляются, что на прием к генеральному не нужно записываться, а можно прийти в любое время.

Неудивительно, что текучки здесь нет – большинство сотрудников работают с истоков. Рядом с опытными кадрами вырастает молодежь. Вакансии открываются только в связи с расширением производства. Оно грядет уже в этом году. Сейчас на территории завода строится корпус на 3 тысячи квадратных метров. К концу года рабочие места смогут получить еще 30-40 человек. Новоиспеченных специалистов для предприятия по договору готовит промышленно-экономический колледж.

Планов у «СеверМаша» громадье. В этом году предприятие получило от Фонда развития промышленности РФ льготный заем в размере 155 миллионов рублей, который планируется потратить на развитие производства и усовершенствование технологий. Буквально на днях в цех привезли четыре современных токарных станка с ЧПУ. К сотне уже имеющихся станков это –хорошая поддержка.

- Будем осваивать новое направление – судостроительное, — говорит Сергей Куликов. – В ближайшее время планируем изготавливать запорную арматуру для шести сухогрузов. Так что работать будет еще интереснее. А для удобства рабочих собираемся автоматизировать производство. У каждого станка установим мониторы, на которые будет выводиться информация о материалах, инструментах, необходимых для работы над той или иной деталью, а также стадиях производства. Все серьезные заводы работают по такой системе.

…Кто не рискует, тот не выигрывает. Игорь Варатков рискнул открыть завод, когда все говорили о закрытии, взять большой кредит, когда все стонали от банковских процентов. Он не побоялся атомной промышленности с ее менеджерами-небожителями и вписался в нее. А главное – он не останавливается. Если точнее, он уже не может остановиться. Новый станок, новый цех, новые работники. И вся это в нашем Рыбинске. Любите Вараткова, уважайте и хотя бы не мешайте. Он и такие же отчаянные головы делают наш город отличным от других.

Добавляйте и рекомендуйте:
  • Twitter
  • Добавить ВКонтакте заметку об этой странице
  • Facebook
  • Мой Мир
  • Одноклассники
  • Блог Я.ру
  • LiveJournal
  • МоёМесто.ru
  • В закладки Google
  • Яндекс.Закладки
  • Blogger
  • Блог Li.ру
  • PDF
  • Print
  • RSS


Рекомендуем:

  • 10.07.2013 «Зелёный» бизнес (0)
    Можно ли заработать на экологии? А на чужой потребности потреблять и постоянно вырабатывать отходы? Да и еще раз да. Так считает Андрей Родин - генеральный директор рыбинской компании […]
  • 15.05.2013 Новый асфальтовый завод (0)
    13 мая начались пусконаладочные работы на новом асфальтовом заводе компании РУМСР. Современные технологии позволят выпускать до 130 тонн в час высококачественной асфальтобетонной […]
  • 30.04.2015 Гидроэнергетика. Неочевидные связи (0)
    Мы включаем свет, открываем водопроводный кран, чувствуем тепло батарей отопления. Мы ходим по сухой Волжской набережной и с удивлением рассматриваем старые фото, где вода заливала Рыбинск […]
  • 02.11.2011 Есть 400-тысячный «Буран»! (0)
    27 октября с конвейера сборочного цеха ОАО «Русская механика» сошел 400-тысячный снегоход - легендарный «Буран», ставший визитной карточкой российского снегоходостроения. Это определенный […]
  • 21.01.2015 В маленькой лодке бизнеса на больших волнах экономики (0)
    Можно ли преодолеть кризис и не попасть под влияние общего тренда – рецессии, падения, остановки? Впрочем, наверное, трудно плыть против сильного течения. И даже поперек – невозможно. […]